机器匀速运转、智能相机高频抓拍、少数工人值守巡检……走进江苏胜克机电科技有限公司视觉检测联机车间，智能化生产的繁忙景象映入眼帘。只需在生产车间内走上一圈，就会解锁企业从劳动密集型，向智慧智造型提质跃升的成长密码。答案没有捷径，核心就四个字:技改、创新。
2010年，胜克机电跟随宁波多家企业，历经多轮实地考察，最终落地淮阴区。依托当地优厚的扶持政策、高效的政务服务以及充足的人力资源，企业快速扎根投产。
建厂初期，企业属于典型的劳动密集型制造业，随着行业竞争加剧、用工成本上涨、招工难题凸显，转型升级成为企业生存发展的必答题。
“所有工序中，排片是我们最头疼的工序，全程纯靠人工一片片插片摆放。”江苏胜克机电科技有限公司负责人朱继军介绍道。早前在宁波厂区时，单单排片这一道工序，企业就需要招募数百名工人，即便如此，人力产能依旧难以满足订单需求。为补齐产能短板，企业还联动残联、看守所等多家第三方机构，委托外部五六百余名代工人员协助生产，即便年轻熟练工人，单日产能也仅有500—600只。
为摆脱人力束缚，破解生产瓶颈，胜克机电着手推进技术改造，加码自动化、智能化生产线建设。
智能化技改之路从非一帆风顺。朱继军坦言，企业在研发自动化排片生产线时，曾遭遇多重技术瓶颈，设备稳定性、生产精度始终达不到预期标准。为快速突破瓶颈，企业果断收购美国一家拥有成熟排片设备技术的企业，但落地适配过程中，新的难题接踵而至。“海外设备体型庞大，配套程序、模具精度和国内生产场景不匹配，直接照搬根本行不通。”面对困境，胜克机电研发团队没有轻言放弃，依托收购所得的基础技术理念，结合自身产品生产特性，从零开始重新设计、反复调试、迭代优化，最终完成颠覆性创新，成功研制出微型化、适配性更强、生产效率更高的专属自动化设备，走出一条自主研发的特色之路。
如今站在技改升级后的排片机生产区域，数台微型自动化排片设备有序作业，仅需一名工作人员便可同时管控四五台设备，全程无需人工手动操作原材料排片工序。单台自动化排片设备每日产能可达8000件，是人工作业的16倍以上，人力成本大幅缩减，生产精度、产品合格率也同步提升。“从集团层面来看，企业每年技改研发投入占总产值的3%-4%；仅江苏淮阴子公司，每年专项技改投入就高达1000万元。”长久稳定的资金投入，让企业智能化转型步伐持续提速。目前，企业全自动智能化产线占比超90%，同时坐拥全球独有的3秒节拍精益流水线，年产能高达7500万只，集团综合生产能力稳居全球同行业第一梯队。
不止排片工艺，在视觉检测联机车间，智能化改造的红利同样肉眼可见。车间内每台生产设备均搭载10台高清相机，360deg;无死角抓拍产品细节，精准检测各个精密数据和插片缝隙内的铜屑残留、外观瑕疵等问题。谁能想到，此前这项严苛的质检工作，完全依靠工人肉眼甄别，不仅容易出现漏检、误检问题，还极大耗费人力精力，智能质检设备上线后，彻底破解行业质检痛点。
目前，企业生产所用设备中，超60%均为集团内部研发团队自主研发，覆盖生产、质检、工装模具等全生产环节。从低端产品到高端产品，从模具制造到设备研发，企业实现全链条自主可控，相关核心技术均拥有专属专利，同时建立常态化专利更新、创新交流机制，全方位筑牢技术护城河。依托硬核技术实力，胜克机电不仅坐稳家电、电动工具传统汽车换向器市场，还成功切入新能源汽车、人形机器人等新兴热门赛道。
在车间的一角，依然摆放着几台老式机器，一方面是为了满足新客户需要少量订单看质量，另一方面，不时提醒企业拒绝固步自封，永葆转型升级的进取心。
如今的胜克机电，已然成为淮阴区制造业智能化转型的鲜活范本。企业也将持续深耕高端换向器领域，坚守创新初心，不断突破智造边界，为淮阴区制造业高质量发展注入源源不断的新动能。
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